集机电液磁技术于一身的伺服系统的制造水平，是衡量国家
调节阀工业自动化水平高低的一个标志，而我国的伺服阀制造业长期徘徊在低端市场。最近，这一情况有了改观——记者从中船重工第七〇四研究所获悉，该所几十年潜心研发射流管电液伺服阀并实施产业化，经过努力，如今终于撼动了国外
电动调节阀品牌对国内高端市场的垄断。
大型装备中的伺服阀好比运动神经元，能将“大脑”传来的指令，转化成液压动力，驱动机器做出相应的动作。卫星展开太阳能电池板、生产线抬起巨大的机械臂、万吨巨轮远驶大洋，都离不开它。
制造“精度为王”的射流管伺服阀，则需要更高水平的技术——不少核心器件的加工，必须在放大镜、显微镜下进行，误差只能小于1微米。自1985年在国内生产出第一个射流管伺服阀，七〇四所就不断在这个领域中探索、积累。可当小批量的“实验室制造”转变为大批量的“流水线制造”，质量控制却成了大问题。针对这一情况，科研人员从2006年开始了
气动调节阀技术攻关，建立了一系列质控体系。
迄今为止，该所科研人员已研发出了6个系列、60多个规格的射流管伺服阀，同时将产品故障率从原先的超过30%降到了3%以下。七〇四所电液伺服阀产业部主任黄增告诉记者，目前他们已拥有了精度高达0.08微米的检测能力和计量能力，发展出了精密车、精密磨、微孔加工等能力。
当七〇四所的高质量射流管伺服阀推向市场后，国外厂商被迫将同类调节阀产品价格下降了一半，同时缩短了供货周期，提升售后服务质量。最近，黄增介绍，在成功迈出第一步后，他们又挑战新的高度：开发世界上最新一代的数字伺服阀，同时加强质量体系建设，争取将国产伺服阀用上飞机、飞船。
