7月中旬，我们来到位于苏州高新区的苏州科技城的纽威精密数控装备公司时，迎面而来的是宽大气派现代化厂房，整个厂房环抱在花草绿化丛中，走到公司任何一个地方扑面而来的是一股清新凉爽感觉；纽威数控装备公司分管销售的副总经理胡春有接待了我们，并领我们参观了纽威数控装备公司的生产车间、总装车间和仓储等，尽管他们是机械行业，但在这个投资1。5亿美元占地20万平方米的公司内，管理搞的井井有条，卫生也是到处搞的清清洁洁，根本见不到有的灰尘、纸屑或一些垃圾。内部实行了现代化的封闭式管理；而他们全部车间，以及制造高精密加工中心、数控机床也控制在无尘无污染中。给我们一个深刻印象就是：现代气派、干净整洁、管理有序的现代化先进企业，他们从10多年前的调节阀产业起步到如今的数控装备制造，走上了阀门、数控装备等产业的规模发展之路。
早在前期我们早已参观过了苏州高新区湘江路苏州纽威阀门总部和泰山工厂（公司分三大分公司，总占地面积500多亩），“苏州纽威”其规模还是产销量，还是技术、装备等实力，在我们行业中堪称第一，2009年苏州纽威完成产值16亿元，实现销售14。67亿元，是名符其实的我国阀门行业的最大规模制造公司。
让我们回顾下苏州纽威的发展历程，12年前，纽威以12.5万元起步，通过实施品牌战略、走自主创新之路，从苏州走向了全国、走向了世界，不仅发展成为国内阀门行业的“航空母舰”，而且也成为世界一流的制造商。此次纽威集团一开始涉足机床行业，就注重研发与产业化并进。
2009年，纽威集团投资1.5亿美元的苏州纽威设计研究院和纽威精密数控装备公司，已在苏州高新区开始运作。苏州纽威机床设计研究院是国家级技术研发基地，纽威精密数控装备公司建成后，年销售额可达55亿元。
纽威国际集团董事长、纽威数控装备（苏州）有限公司总经理王保庆说：“纽威数控装备的战略目标是成为中国最大的数控机床制造商之一，纽威品牌成为中国最具影响力的品牌，计划十年实现产值50~60亿元，成为中国数控机床市场行业名副其实的佼佼者。”
一张白纸可以画最新最美的图画，12年前还是一张白纸的纽威仅用了6年成就了中国最大的工业阀门制造商，10年后成为世界上单一品牌第三大的工业阀门制造商，纽威品牌已成为全球知名品牌。
苏州纽威精密数控装备公司外景一角
图为苏州纽威精密数控装备公司外景一角
从阀门到机床
据了解，纽威数控的前身是1997年由中国正和机械有限公司和美国纽威工业有限公司合资成立的苏州纽威机械有限公司，主营业务是阀门制造。经过12年的发展，纽威集团现已发展成为拥有3500名员工，集数控装备事业部、阀门事业部、工业材料事业部及石油设备事业部等为一体的机械制造集团。其阀门业务市场占有率目前在中国排行第一，世界排名前五。
据了解，之所以进军机床制造业，是由于不少企业生产的机床包括纽威集团自己使用的机床产品都或多或少的存在漏油漏水的情况。这个理由听起来有点不靠谱，但王保庆解释说，正是由于看到了目前国产机床产品存在的问题，以及机床产业未来可预见的改善空间以及市场前景，才将这个忽闪而过的念头变为决策。
“事实上，‘机械’和‘稳健’是纽威集团一切发展投资的关键词。在进军机床行业前，公司经过细致充分的市场和产品调研，对国内和国外市场也反复进行了调查分析。由于从阀门到机床，产品的跨度很大，决策时在公司内部也曾有过争论，但集团领导认为‘纽威应该在这个行业有所作为’。因为任何一个行业都和阀门行业一样，有着非常强烈的竞争，这也是不可避免的。”王保庆说。
不过，从零开始，纽威制造机床面临的困难依然很大。
“虽然我们见过机床，但我们不知道机床怎么制造、怎么装配，甚至怎么修理我们都不会。要组建机床事业部，最大也是最难的问题就是人才队伍的建设，在研发方面，我们倾力在全国乃至全世界寻求机床研发工程师，来组建我们的机床研发队伍。”王保庆说，“纽威机床研发的思路就是在质量和技术上，一切从客户的实际需求出发，尽量避开国内机床通常出现的漏油、漏水等质量问题以及功能无法满足客户需求、维修服务不足等问题，而不是等机床制造出来后，使用中发现了问题，再去改进。”
经过两年多的发展，纽威已经拥有了自己的机床研究院，100多名研发工程师，并形成数控车床、卧式加工中心、立式加工中心、镗铣中心和龙门加工中心五大系列的产品。同时，纽威也有了自己的回头客，在研发不到两年的时间里，就有了三次购买纽威产品的顾客。
图为苏州纽威精密数控装备公司总装车间一角
成功复制挑战未来
纽威数控装备（苏州）有限公司主要从事中高端数控机床的研发和生产，是纽威国际集团未来最重要的产业。在谈及纽威是如何进军技术要求高、投资密集的数控装备行业时，王保庆总经理归结于数控机床设备终端用户的使用情结。多年来，纽威一直是数控机床的终端使用者，对于用户的使用要求和服务需求纽威有着更切身的感受。国内机床产品稳定性可靠性差、售前售后服务跟不上的问题，已成为制约国内机床产业发展的严重症结，纽威就是要致力于改变这样的行业现状。
2005年纽威集团开始筹划数控装备事业部，在成立纽威数控装备之前，公司对国内及国外几十家机床制造厂进行了大规模调研，走访了包括纽威合作伙伴在内的各大、中、小型机床使用企业，详细了解了用户在机床使用中存在的各类问题，细致地分析出国内机床在质量、服务方面的现状及客户潜在的需求，开始定位出纽威数控装备（苏州）有限公司在成立之初的清晰轮廓，那就是致力于为用户提供性能最佳的数控机床，做一流企业，打造世界品牌。
纽威在质量控制和客户服务方面积累着成功的经验，要充分发挥自身在研发和管理方面的超强优势，将阀门行业的成功经验复制到机床行业，为国内数控机床行业的创新与发展做出贡献。
图为苏州纽威精密数控装备公司总装车间一角
强势研发规模生产
成功制造的前提，是设计研发的先行。
2006年纽威建立了苏州纽威机床设计研究院有限公司。公司设立五个机械设备研发部、电气研发部、EAS（企业运作系统）小组和标准化工作室，通过与国际知名机床企业和关键零部件厂商的战略合作，全部产品通过三维优化设计与ANSYS优先分析后输往ERP生产系统,可为客户提供最佳的生产加工设备，2007年设计产品已大面积投放市场。
3年来，公司引进了100多位机床行业的专家，其中拥有多名享受政府特殊津贴的高级人才，未来2年内，纽威机床设计研究院的研发队伍将扩充到300人以上，研发产品基本覆盖通用型数控机床的各种规格。据王保庆先生讲，纽威机床设计研究院承担着产品设计和技术领域研发的双重使命，既要服务于企业又要着眼于世界未来新技术跟进与研发。
为制造出精密的数控机床，纽威数控装备投巨资从德国、瑞士、意大利、西班牙等国引进世界最先进的加工和检测试验设备，初期购买设备的资金达到2亿多人民币；公司采用地源热泵技术建造了高标准的恒温、无尘装配车间；为保证制造出高精度的产品，公司建立了全面的质量管控体系，配备价值上千万元的SAP管理系统，实现了现场和全员管理。严格的质量控制制度的实施使得全体员工对产品品质有了更为完整的认知，为实现产品零缺陷消除任何对产品造成瑕疵的可能创造了更多的条件。
2008年纽威集团销售额达30多亿元人民币。2009年纽威数控装备化危机为机遇，未来十年要占据纽威集团一半以上的产值，为打造百亿纽威迈出坚实的步伐。
图为苏州纽威精密数控装备公司高档引进的关键加工设备
创新服务锐意进取
纽威承诺的服务理念是：主动、快速、有效。除了在规模、设备上的全力投入，纽威旨在为客户提供全套切削技术解决方案，特别注重对用户的售前服务，在各个项目中通常都要派经验丰富的技术人员与用户深入交流，了解客户的不同需求。通过客户提供的图样、样件,按照客户的基本要求，配置高加工效率、低使用成本的机床选型；与客户一道制作完善的工艺方案；对一些技术力量比较薄弱，没有太多科技人员的厂家，为达到高效率的切削，有一个非常高质量的加工效果，技术人员对工装夹具和刀具配置方案提出合理建议；纽威在交钥匙工程中提供一系列的配套解决方案，能够满足客户对高效高质量加工要求的更多期望。
在谈到企业经营和管理经验，王保庆总经理讲到：纽威团队尽管很年轻的，但它是个有组织且充满活力的团队。作为管理者，最重要的是能够有效地整合不同方面的资源，包括人力资源、供应链资源、设备资源和市场资源等。而人才战略是所有资源里面最为关键也最具创造能力的。
纽威制订有良好的人才政策，尊重员工自我发展的愿景，强调人才的培养和人才职业规划，强调内部员工的成长空间，设有边际责任来固化和激励员工的工作状态，纽威使得每一个员工都感觉在纽威有前途，进而在各自岗位上充分地发展自己。
纽威的英文名字“neway”，意为新兴之路源于创新，纽威今后的发展仍将以中国苏州作为集团最主要的研发与制造基地，随着纽威数控装备（苏州）有限公司现代化新厂房落成并投入使用，纽威机床必将更好地服务中国装备制造业，纽威也将走出国门打造成世界级自主品牌。
图为苏州纽威精密数控装备公司高档引进的关键加工设备
向管理要成绩
对于纽威数控不到3年就能做得有声有色的原因，王保庆归功于12年来纽威集团不断创新、长期沉淀下来的成功管理经验。“作为一个制造商，最重要的就是管理，整合各方面不同的资源，比如人力资源、供应链资源、设备资源和市场资源等。通过优秀的管理，有效的整合资源，纽威用6年时间成为中国最大的阀门制造商，这些管理的经验和理念很容易拷贝到机床产业发展的管理上。因为机床也属于机械行业，而且管理的方法和理念不分行业，都是相通的。”
总结纽威10多年来沉淀的核心管理经验，王保庆从四个方面给予了归纳：首先是人才战略，“我们所有资源里面，最具有创造能力的就是‘人’。纽威在人力资源方面的创新是首先制定良好的人才政策，对不同部门、不同工种，都有相应的激励措施来激发员工的积极性、创造性和能动性。纽威定义的人才不是狭隘的科技人才，还包括管理人才、基层员工、加工工人等。纽威尊重员工自我发展的愿望，同时在人才待遇架构上，坚持80%的人才要自己培养，强调内部员工的成长空间，使得每一个员工都有可能去制定自己的职业发展计划。”
其次是核心技术战略，“作为制造商，所有的创造成果都是表现在产品上，而产品只有拥有一定的技术含量，才有附加值。因此纽威很强调核心技术的研发，强调专利、新产品、新技术等。这里的技术不是狭隘的产品技术或工艺技术，还包括管理技术，人力资源管理技术和生产管理技术等等。甚至车间的技术工人都可以提出工艺或产品的修改方案，把这些智慧共同汇集成纽威自有的核心技术。”
再次是市场组织，“当我们把人的创造性跟技术结合在一起的时候，我们生产的产品要拿到市场上去交换，这种交换并不是自动的，尤其是现在信息爆炸时代，必须要有销售组织去完成。传统上讲，设备、厂房、研发需要投入，销售组织的投入似乎不太需要，而纽威在这方面很注重。现在国内各省、海外几十个国家都有纽威的办事机构，甚至在一些重要国家还建立了自己的销售公司，这些销售组织的投入有力保障了公司的市场。”
最后是企业文化，“企业文化是企业制度化和企业形象文化综合的一个概念，也是企业价值观的一种体现。”王保庆说：“没有规矩不成方圆，企业随着规模的扩大，必须要有制度来保障，如果没有制度，将很难管控到企业的各个方面，企业的发展就有问题”。
图为苏州纽威精密数控装备公司引进的主要加工设备
欲做数控装备行业“最好最大”
“这就是我们研发的用于制造大飞机零部件的龙门镗铣加工中心，西安飞机制造厂订走了2台，目前我们正在根据客户的需要进行个性化完善，预计到6月份能交货。”今年4月，在位于苏州科技城的纽威数控装备（苏州）有限公司生产车间里，总经理王保庆给参观者介绍了这个“大家伙”。凭借自身强大的自主创新能力，纽威数控装备正在为我国大飞机国产化之路“添砖加瓦”。
作为大型高技术装备，大飞机的国产化对我国的发展具备重大战略意义。由于航天产品零件的特点是耐高温、高强度、复合材料和复杂结构件多、工艺要求高、加工难度大，因此需要大型、高速、精密、多轴的高性能数控机床进行加工。为了确保我国生产的大飞机质量不输于国际水平，西安飞机制造厂在全国范围内寻找最优秀的生产设备，经过反复对比筛选，最终锁定了来自苏州的纽威数控装备，订购了2台价值1000万元的龙门镗铣加工中心。王保庆认为：“对方挑中我们，是由于纽威产品在质量控制方面有着强大优势，精度高、速度快。”
目前，国内还没有一家企业能够生产汽车整机模型，原因是汽车的外形曲线对模具的要求非常严格，国内尚无这样高精度的加工设备，技术一直掌控在西方发达国家手中。为了打破国外垄断，纽威和西交利物浦大学牵手成立了院士工作站，致力于研发可以加工生产汽车整机模型的“五轴联动桥式龙门加工中心”，目前研发十分顺利，项目申报了数控装备国家重大专项，预计今年年底就可以拿出成果，届时将大大推动我国汽车工业的发展。
据悉，纽威数控装备于去年7月正式投产，公司致力于研发生产中高档机床设备，目前已经形成了四大系列几十种大型机床产品，销往国内和美国、巴西、意大利、伊朗等国。今年以来，公司订单多得来不及做，年销售收入预计能够达到3个亿。王保庆表示：“我们的目标是在10年内实现50亿元的年销售收入，2000名员工的规模，最终做到中国数控装备行业的最好最大。”
长期以来，纽威在中国工业阀门领域的地位无人争峰，但公司涉足数控装备行业仅短短几年，如何能做到挫败强大竞争对手，拿下大飞机零部件加工机床的订单？又怎么敢把目标瞄准中国的“最好最大”？“数控机床是装备制造的‘工作母机’，中国作为一个制造业大国，有着数以千亿的庞大市场需求。而纽威阀门用6年时间就做到了中国第一，我们有许多成功的体制机制、管理经验可以复制。相信纽威一定能够在这次转型升级中获得全新发展。”王保庆信心满满。
2006年，王保庆带着他的团队跑遍了国内以及韩国、日本、意大利等国的数控机床厂，进行了详细调研，并确立了研发在前的发展思路。当年就成立了纽威机床设计研究院，目前已经拥有140名国内机床行业的顶尖研发工程师，每年投入研发费用1500万元，并计划在2年内达到300人的研发团队。“我们真的是求贤若渴，当时公司想引进一名国内顶级专家。有人就趁此行骗，编造说专家来苏州在半路出事故需要8000元钱，我们求贤心切，立即把钱汇了过去，第二天才发现对方是个假冒的骗子。虽然后来这名专家没到我们公司，但把他手下一名得力大将推荐了过来。”王保庆笑着说。
不仅重视高精尖人才，纽威还十分尊重普通员工的发展。员工生病住院，只要王保庆有空就会亲自去看望；员工生日当天，上班一打开电脑就会看到祝贺的话语；洁净如镜的卫生间里，水龙头里流出的水永远都是温的；公司资助的希望小学举行仪式，请员工上台发言，从而体现所有员工的奉献……万众一心的纽威人，在成功建立了他们的工业阀门王国之后，又在缔造着一个全新的数控装备王国。
文/盛根林 编辑整理 图/盛根林摄影
图为苏州纽威精密数控装备公司制造的精密数控机床设备
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