随着九月底"校验信息追溯"功能的实现，由生产处开发、并在装配车间使用一年有余的"成台计划跟踪"系统，已初具规模。该系统根据最新下发的成台计划，自动为成百上千台产品编序排号，免去了以往靠车间技术员手工编号的繁杂工作。具体使用则由装配车间和
调节阀成品库执行--只需用鼠标点击，即可完成装配工分派、油漆、报交、入库、出库等流程。这样一来，无论是车间主任还是分管领导，只需连入生产处网络，即可对当前批次或历史批次的成台计划进行查询，及时发现问题，寻找症结所在，而无需再手捧计划单，到车间走访，逐条核对生产进度。
在这一年多的使用过程中，装配车间和生产处始终保持着密切互动，系统的安全漏洞、操作的便捷性等问题，都是在这种互动中不断优化和改进。直到最近，生产处又增加了"电机装配进度"和"校验信息"两块内容。"电机装配进度"和电装进度结合起来，效用大为增强；而"校验信息"则是将检验部门的信息归纳进来，以便快速认定每一台产品的校验人员及时间。
上述"成台计划跟踪"系统仅仅是公司信息管理的冰山一角。自2005年生产处启动用友ERP以来，公司陆续上马了财务处的用友财务软件，研究所的清华天河PDM，人事处的金马人事管理系统。前不久还刚为研究所做了SolidWorks培训，同时积极和用友软件就销售模块进行咨询、洽谈。
本着"降本增效"的原则，公司在购置、实施第三方厂商的信息管理产品的同时，针对自身实际生产状况，量身定制开发了一系列信息应用工具。近三年来，生产部门进行的类似二次开发应用，程序代码超过了一万行，日常工作效率大为提高。（陈辉）
