火电厂锅炉给水泵最小流量再循环
调节阀，简称再循环阀或最小流量阀，安装在给水泵出口管道的支管上，接入除氧器。给水泵的作用是将除氧器中的水送往锅炉，运行中为防止其产生过热和汽蚀要求在任何情况下都必须有一个最基本的流量，也就是给水泵的最小流量。当锅炉给水需要量很小或不需要流量时就会打开再循环阀，使一部分高压给水再回流到除氧器，以保证给水泵的安全运行。火电厂锅炉给水泵最小流量再循环调节阀，简称再循环阀或最小流量阀，安装在给水泵出口管道的支管上，接入除氧器。
给水泵再循环阀前后的压差近似于给水泵的进出口压差，该压差为全厂最大，致使该调节阀阀内极易产生空化汽蚀，工作环境极为恶劣。大型机组例如超临界机组采用的是直流锅炉，要求再循环阀做到大小可以调节，而不是开-关两位式调节阀。所以，大型机组给水泵再循环阀是火电厂最高端的流体控制组元，对其设计、加工和选材等都有着极高的要求。我们国家新近建设的大型火电机组，尤其是超临界和超超临界机组，给水泵的再循环阀几乎全部采用进口产品。
国外产品中美国Copes-Vulcan公司的给水泵再循环阀，简称CV阀、C/V阀或C-V阀，以较高的质量和新颖的软密封阀座等赢得了用户的青睐，近些年来在国内不少电厂获得了应用。但长时间运行后，CV阀的检修和维护，也就成了电厂普遍关心的问题了。
一、原因分析
大唐三门峡华阳电厂600MW超临界机组使用的便是CV阀，在高压差运行环境下，其阀座、阀芯以及节流套等，被冲刷汽蚀得十分严重，不但起不到关断的效果，而且已经完全失去了流量调节的功能。他们解体了一个
阀门，分析认为阀门失效的原因为：
（1）阀内出现了空化汽蚀；
（2）冲刷严重。一是国内水处理技术要求不严，难以保证给水品质，水中存在悬浮颗粒；二是管阀安装检修以及与阀门连接的设备在检修过程中，为了赶工期等原因，检验程序和施工工艺相对简单，很难做到无杂物颗粒，常见的如细小焊渣、毛线、金属颗粒等，这些对软密封阀座、阀芯和阀套等有极大的损害。
二、处理措施
面对煤价上涨造成的效益下滑，CV阀的这些问题，确实使电厂感到头痛。考虑到费用和供货周期，电厂更趋向于维修而不是更换。电厂的要求主要是：(1)能解决问题；(2)检修停机有期限，解决问题的周期要短；(3)费用不能太高。2009年初，根据三门峡华阳电厂的要求，我西安秦申公司提出了如下解决方案：
1、仅更换阀内组件。这是由于原阀的阀内组件损坏严重，已无法修复。
2、采购原品备件，价格昂贵且供货周期不能满足要求；国内也无法采购到CV阀座使用的软密封材料，故采用我公司专利技术和设计思想，对阀内组件重新设计和制造，新阀内组件与原阀体配套，符合原安装要求。
3、对CV阀进行技术改造，即不再购置新阀；
4、改造后的新阀仍使用原来的
执行机构，以节省费用；
5、改造后的新阀仍使用原来的阀体，这是基于原阀体损坏不严重的事实，节省费用，也便于安装。
6、不降低原调节阀的性能参数、调节的灵活性等，关断严密。
三、实施方案
1、解决“关断严密”的方法：
a. 锥型硬密封，确保关断比压，实现V级泄漏标准；
b. 选材充分考虑耐冲刷要求，选用440B高级进口材料阀内组件；
c. 阀内组件的热处理工艺，确保在高硬度（HRC70左右）的同时，又具有较好的韧性；
d. 采用组合密封技术，使关断“线”不直接受冲刷；
e. 多级迷宫型节流，避免阀内空化汽蚀的发生。
2、工艺技术措施：
a. 使用秦申公司的专利技术——加工新式迷宫型节流套；
b. 加工新多级迷宫式平衡阀芯；
c. 新制严密关断的硬密封阀座；
d. 结构上保留原阀门的选择——低进高出，以方便工程实施。
3、解决“调节灵活”的方法：
a. 采用平衡型结构，阀芯不受阀门前后高压差的影响，消除了不平衡力；
b. 调整阀杆直径，减小低进高出时的不平衡力；
c. 采用新型柔性石墨加镍丝填料，减小摩擦。
改造后的给水泵再循环阀，2009年3月投入运行，结果表明此次改造非常成功，得到了三门峡华阳电厂的强烈认可。
四、结论
在CV阀基础上改造的给水泵再循环阀，在三门峡华阳电厂投入运行半年后，该厂又委托我公司改造了同样的两套CV阀，运行结果依然非常成功。随后，我公司针对这项改造技术进行了进一步的完善，形成了第二代更加成熟的改造技术，并在陕西华电蒲城电厂等多家电厂的CV阀改造项目中获得了验证。
附结构图
