在化工生产过程中，经常会遇到一些腐蚀性较强的介质。这些介质有时是单一的、有时是混台的，它们对现场使用的仪表造成腐蚀，使其性能降低、寿命缩短，影响生产的正常运行，甚至造成事故。
众所周知，同一种介质随其浓度、温度不同，会表现出不同的腐蚀性。因此，根据生产过程中介质腐蚀性的不同，正确选用相应的耐腐蚀材料，不仅可以提高仪表的性能和使用寿命，而且可以降低生产成本，减少仪表的维护工作。本文介绍了苯酚生产过程中调节阀的使用情况，分析了调节阀节流件的腐蚀原因，并通过正确选择节流件材料，提高了调节阀的寿命，得到了较高的性能价格比。
硫酸——碱熔法生产苯酚，主要原料为纯苯、硫酸、烧碱及少量的纯碱，而生产中又会产生苯磺酸、苯磺酸纳等物质。该生产中碱熔反应的自动加料采用气动薄膜调节阀进行控制，流经调节阀的介质分别为苯磺酸钠盐溶液和碱液。原设计中自动加料采用DN32的单座调节阀，阀体材料为铸钢，节流件（阀芯、阀座）材料采用的是18-8型不锈钢由于介质温度高（苯磺酸钠盐溶液150℃~170℃，熔碱300℃~330℃），腐蚀性较强，使用寿命不到3个月。
为分析节流件腐蚀的原因，我们查阅了18-8型不锈钢在硫酸、苯磺酸、苯磺酸钠盐溶液和烧碱中的部分腐蚀资料，得到：
a）18-8型不锈锕在常温5%以下的稀硫酸或90%以上的浓硫酸中具有良好的耐腐蚀性，腐蚀率为0.005mm/a~0.5mm/a，但随着温度升高，腐蚀率会急剧增大。
b）18-8型不锈钢在浓度较高（80%~100%）的苯磺酸中具有良好的耐腐蚀性，腐蚀率为0.005mm/a~0.5mm/a，在100%的苯磺酸中使用温度可以达到100℃ 。
c）18-8型不锈钢在20%的十二烷基苯磺酸钠盐溶渡中具有优良的耐腐蚀性，腐蚀率小于0.005mm/a，且使用温度可以达到100℃。
d）18-8型不锈钢在浓度低于50%、温度低于50℃的烧碱中具有优良的耐腐蚀性，腐蚀率小于0.005mm/a 温度在50℃~80℃时，腐蚀较严重，腐蚀率为0.5mm/a~1.5mm/a，勉强可用；温度达到100℃，腐蚀严重，腐蚀率大于1.5mm/a，不能使用。随着烧碱浓度的增大，18-8型不锈钢在其中的使用温度也相应提高，当浓度达到100%时，可使用到316℃（腐蚀率为0.5mm/a~1.5mm/a）。此外，在浓度70%~100%的烧碱中，18-8型不锈钢可能发生应力腐蚀破裂，特别是在高温环境中，由于受热应力作用，很容易产生应力腐蚀破裂。
从资料中又得知，镍钼铬合金（哈氏合金）比18-8型不锈钢的耐蚀性能优越得多，具体数据如下：
a）可用于96%~100%以下一切浓度的硫酸，温度可达70℃，酸浓度越低，适用温度越高。25%以下的稀酸可用于沸点。
b）对所有浓度的苯磺酸的烧碱溶液具有优良的耐蚀性浓度超过80%，使用温度可达200℃、为此我们对所使用调节阀进行了如下改进：阀体采用18-8型不锈钢制作，而节流件采用哈氏C合金制作改进后的调节阀从1998年初使用至今已达3年多时间，运行正常。
从目前情况看，改进后的调节阀预计寿命可达3年以上，是原调节阀寿命的12倍，从而给使用部门带来了一定的经济和社会效益。
