2004年，东方锅炉股份有限公司生产的200MW，670T/h超高压一次中间再热自循环汽包炉投产运行，其锅炉减温水
调节阀共10台为引进美国Vatak（沃泰克）公司产品，其减温水调节阀及其机械式调节阀
定位器技术已经老化。随着电力生产技术水平的不断提高，对机组的自动化控制水平也提出了新的要求。因此，该厂决定于2007年8月对2#炉进行大修改造，其锅炉气动减温水调节阀即为其中的重要一项。
一、减温水调节阀存在的问题
1、
阀门选型容量太小，口径为DN25，不能满足最大流量要求。
2、阀门阀芯为子弹头式，其调节曲线不佳且振动和噪声较大，阀芯及阀座冲蚀大，使用寿命短，原阀门结构图见图1。
图1 原阀门结构图
3、阀门定位器为沃泰克传统机械式定位器，其定位精度低，调校极为困难，检修维护复杂，故障率高。
二、改造后的阀门的技术要求和性能保证：
1、技术参数如表1所示。
表1 技术参数
2、性能保证
① 设备连续无故障运行时间40000小时，阀门无泄漏，零部件不发生锈蚀、变形现象。
② 机组负荷大幅变化时，阀门控制调节平稳，满足现场使用要求。
③ 质量保证期内阀座、阀芯等密封面不被冲刷、汽蚀，阀门无泄漏，整机不会有异常情况发生。
3、技术要求
① 阀门流量调节性能严格遵循等百分比，在所有调节范围内阀门不得有较大振动，在距离阀门1米处最大噪声不大于85dB（A）。
② 对可能发生汽蚀、闪蒸的调节工况和局部冲刷应具有防止的有效手段。在一个大修期内阀门泄漏执行GB/11922-89标准。
③ 阀门执行器、定位器应采用最新国际先进产品，控制和定位准确、操作维护方便、自动化控制水平高。
三、新阀门的设计原理及技术特点
阀门结构如图2所示。
图2 阀门结构
原理及技术特点如下所述：
（1）阀门采用先进的笼套式结构，笼套上开有数个节流孔，有效的减小振动和噪声；同时，根据计算的节流孔的位置及大小分布，可设计出准确的等百分比
流量特性曲线。
（2）阀芯为平衡柱塞结构，并开有平衡孔，有效减小阀门操作力，阀芯密封面为锥形结构，密封面堆焊有高硬度钛基合金，耐冲刷及汽蚀。
（3）阀座密封面为锥形结构，密封面亦堆焊有高硬度钛基合金。
（4）阀门定位器选用西门子智能电气阀门定位器，自动化程度高，便于控制。其特点为：安装简单，自动初始化，操作简便，稳态操作时耗气量可忽略不计，可动部件少，对振动不敏感。
四、结论
新阀门已在电厂2#炉正常工作几个月。从用户反馈信息看，用户对阀门的使用非常满意，主要体现在以下几点：阀门操作灵敏、流量特性平滑；无明显振动及噪声；阀门流量容量足够并具有余量；阀门全关时零泄漏。
