调节阀是石油、化工企业广泛使用的
执行机构，其常见故障的维修已有文章介绍，在此我将提供工作中遇到的三例特殊故障的检修心得，仅供同行参考并指正。
1、案例一 故障现象：一台反作用气开式气动薄膜调节阀工作行程小，即开不足。经检查，调节阀
定位器工作正常，疑是调节阀压缩弹簧有问题。
处理过程：把气源端并接压力表后直接接在调节阀上，缓慢打开气源
阀门，当输入压力达到额定值1.5倍时，只听“嘭”的一声，调节阀阀杆全行程上移，泄气后恢复零位，又反复一次，未见异常。接上阀门定位器，调节阀工作恢复正常。
结论：薄膜压缩弹簧弹性问题，增加外力作用后弹性恢复正常。
2、案例二
故障现象：一台调节阀能全行程工作，但阀门关不死。调节阀杆位移仍不行，疑是阀芯磨损或有异物。
处理过程：检修发现阀杆与膜头连接销子断裂，导致连接螺纹被磨平，阀杆与膜头处于非正常连接状态。由于生产急需使用，又无配件，即作应急处理，将阀杆原螺纹处堆焊后再车出螺纹，另在阀杆上打孔，用Φ3.2不锈钢焊条作销子，连接后调试正常。
结论：特殊情况多想办法，总能解决问题。
3、案例三 故障现象：一台蒸汽调节阀据反映控制时好时坏，有时阀门关不死，无法调节。经查仪表一切正常，疑是工艺参数发生变化所至。经查询得知，由于工艺变动，蒸汽总管压力提高，则调节阀阀前、阀后压差变大，泄漏量相应增大。当正常生产时，阀门仍能调节，但当减产量生产时，蒸汽泄漏量已达到生产所需的加热量，温度已超过给定值，则表现为阀门关不死。
处理过程：将调节阀前后
截止阀适当关小，则调节恢复正常。
结论：仪表维修一定要了解工艺，有时一些问题的出现并不是仪表本身的原因产生的。
