齐化集团年产8万吨聚氯乙烯装置的出料系统有12个程控阀，它们间歇性出料平均5min开关一次。其中，出料罐的出料阀是关键的
调节阀之一，必须保证其灵活好用、平稳运行。但是，由于原阀结构不合理、故障率高，曾一度使聚合出料系统瘫痪，严重影响装置的正常生产。
一、原出料阀结构及其存在的问题
1、结构
在反应器中聚合好的聚氯乙烯粉料由高压氯乙烯压入出料罐，氯乙烯气体分离后，聚氯乙烯粉末通过安装于出料罐底部的出料阀送入后系统。操作压力为2.1Mpa，操作温度95~105℃。
图1 出料阀结构
1、阀体2、阀杆3、球体4、阀座5、压环6、螺栓
原出料阀系整体式
球阀，公称直径159mm。有阀体、球体、阀座和
气动执行机构等组成，阀体为整体式，球体为浮动式。与一般球阀不同的是，球体先加工成两个半球，然后在阀体内组装焊接成一个球体。阀座由聚四氟乙烯制造，螺纹式压环端可将压环拆下后装入阀座，而另一端的阀座不能从压环端装入。由于阀座直径大于阀通径，故须先将阀座压成椭圆形后才能装入阀内，然后再将其整形回圆。
2、存在的问题
a.球体不能从阀体中拆除，球体磨损后无法更换，且阀内走的是固体粉料，平均每5min开关一次，球体极易磨损。
b.阀座寿命短，平均寿命只有18天，短时只有6天，不仅增加了维修工作量，而且最重要的是阀座损坏后
阀门内漏严重，大量的氯乙烯气体与聚氯乙烯粉料一同进入后系统的粉料仓。粉料输送过程中极易产生静电，并由此引起粉料仓着火。
c.下端阀座需压成椭圆形才能装入，一则安装困难，二则易将阀座压变形，影响密封效果。
二、出料阀的改造及使用情况
1、改造原则
图2 出料阀座示意图
a.延长阀座寿命。b.球体可以更换。c.阀座易安装。d.仍使用原来气动执行器。
2、改造措施
a.阀体：改整体式球阀为对开式球阀，改造后的出料可以从中间拆成两半，球体和阀座很容易拆装或更换。
b.阀座：为解决阀座寿命短的问题，我们在聚四氟乙烯阀座上增加了不锈钢加强圈，这样，阀座刚性增强，不易变形和断裂。
3、改造前后使用状况
改造前阀座使用寿命只有10~20左右天，检修耗用时间为12~16h，并且密封性能差，球体不能更换，阀座更换困难。改造后，阀座使用寿命延长为12~19个月，检修耗用时间缩短为6~8h，而且出料阀密封性能好，球体和阀座更换容易。
三、结论
经过几年的运行证明：改造后的出料阀阀座使用寿命延长了27~30倍，每次检修时间缩短了50%，从而彻底克服了原阀门存在的缺陷取得了显著的经济效益，保证了生产的安全、稳定和设备的长周期运行。
