调节阀常见故障及调节阀维修使用经验汇总

发布时间:2017-08-31  点击数:830

    调节阀作为工业自控系统的“手脚”,在工业自控系统中起着十分重要的作用。因此,作为仪表维护人员需要了解调节阀常见故障,以便及时做出判断处理,保证工业自控系统的正常运行,下面,小编将日常工作中常见的调节阀故障及维修使用经验分享如下:

一、调节阀常见故障汇总如下:

1、调节阀漏量问题。
    调节阀漏量大,调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙,造成阀全关时介质的流量大,被控参数难以稳定。在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的。阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重,阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨,严重的应该更换新阀芯。阀座受到介质的腐蚀比较严重,或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕,阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨,更换密封垫片,严重的应该更换新阀。阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞,使调节阀不能全关,应拆卸调节阀进行清洗,同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。套筒调节阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏,碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。
2、调节阀盘根故障。
    阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作,大信号跳跃振动,造成调节过程中调节阀波动较大,参数难以稳定。摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂,盘根老化严重,泄露严重的应该更换盘根。
3、阀杆与连接件的连接问题
    阀杆与连接件松动或脱落,由于现场震动或连接件紧固螺母松动,阀杆太靠下与连接件连接部分太少,在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动,影响调节阀动作甚至失灵。
4、阀座有异物卡住或堵死。
5、调节阀膜头故障。
    调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质,弹性变小,密闭性变差,甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变,甚至断裂。
6、调节阀控制系统中PID参数的设定。
    PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节,影响阀的使用寿命。
7、工艺状态的确认。
    在调节阀漏量大时,确认副线调节阀是否全关,调节阀限量时,确认调节阀前后的阀门开启程度。在被控参数变化频繁时确认工艺流程是否存在大的波动。
8、调节阀维修问题
    在对加热炉燃料油调节阀进行维修时,最好把调节阀切出投用副线运行,以防影响生产。如果不切出可开一点副线阀,维修时一定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。
二、调节阀维修汇总
1、调节阀不动作
    原因 1: 无气源或气源压力过小。
    措施:应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅,气源压力是否达到该阀使用要求。
    原因 2: 有气源,无输出信号气压力。
    措施1:对电控智能调节阀, 检查阀门智能定位器控制信号线电源,用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常, 如不正常或没有, 检查 PLC 系统、线路等故障, 如果正常应更换阀门定位器
    措施2:对机械控制器或定位器, 应更机械压力控制器或定位器。
    措施3:对机械控制器的调节阀, 检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重,如果有异常应及时处理。
    原因 3: 输出信号气压力正常,仍不动作。
    措施1:检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象, 如果漏气, 应及时更换隔膜及相关密封件。
    措施2:如果检查隔膜完好没有漏气, 则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死,应解体检查主阀,清理杂物。
    措施3:阀杆弯曲变形严重, 应解体检查主阀, 根据检查情况更换处理。
    措施4:信号气源管路有泄漏,检查处理漏点。
    措施5:信号放大器故障或调整不当, 主气源未通过放大器进入隔膜腔,应及时调整或更换放大器。
2、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定
    原因 1: 气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。
    措施1:检查压缩空气系统运行状态。
    措施2:检查更换过滤器或减压阀。
    原因 2: 气源压力稳定,信号压力不稳。
    措施1:电控智能定位器故障, 对定位进行初始化标定,标定后如果还不稳定,应更换智能定位器。
    措施2:更换智能定位器后如果还不稳定, 应对 PID#参数整进行整定。
    措施3:对机械控制器或定位器, 应更换机械控制器或定位器,并对控制器进行调定。
    措施4:更换机械控制器或定位器后仍不稳定, 应检查更换信号气源放大器,并进行调定。
    原因 3: 气源、 信号压力均稳定, 但调节阀工作仍不稳定。
    措施1:检查气动隔膜执行器的气密性。 仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象, 如果存在漏气应解体更换密封;解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象,如有漏气应更换隔膜。
    措施2:仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙,应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。
    措施3:用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象,一旦发现应及时处理。
    措施4:信号气源放大器调定不合理, 调整信号气源放大器平衡螺钉。
    措施5:调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大, 应解体主阀, 检查更换异常元件, 包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。
    措施6:检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏,检测弹簧是否已疲劳变形,如果存在异常应更换压力平衡弹簧。
3、调节阀动作正常, 工艺控制参数异常
    原因 1: 调节阀阀芯脱落。
    措施:解体检查调节阀主阀体,根据检查情况恢复阀芯脱落。
    原因2:阀芯与阀杆连接部位发生相对移位,但未脱开。
    措施:解体检查调节阀主阀体,根据检查情况恢复阀芯位置。
    原因 3: 调节阀阀杆断裂。
    措施:解体检查调节阀主阀体,更换阀杆。
    原因 4:调节阀阀芯内有污物堵塞。
    措施:解体检查调节阀主阀体, 清理阀芯内 污物。
    原因 5: 被控制介质系统其他控制参数不合适。
    措施:调整系统控制参数在设计要求范围内。

4、调节阀动作迟缓
    原因 1: 阀体内有黏物堵塞。
    措施:解体主阀体,清理阀体内黏物。
    原因 2: 阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。
    措施:解体主阀体,更换阀杆填料。
    原因 3: 填料加得太紧,摩擦阻力增大。
    措施1:将阀杆填料压紧螺母调松后, 往复动作主阀多次,在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
    措施2:如果措施 1 没有效果, 更换阀杆填料, 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
    原因 4: 阀杆不直导致摩擦阻力大。
    措施:主阀解体,更换阀杆。
    原因 5: 气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。
    措施:更换气动隔膜执行器隔膜,处理信号气管路漏气。