该电气阀门定位器是基于力矩平衡原理工作的，见图1，动力线圈位于永久磁铁磁场中，并在力平衡臂上产生一个和输入的电流信号成比例的扭矩。反馈弹簧（41）产生一个与执行器位置成比例的联轴器（52）反馈轴（26），凸轮（29）和把相应的位移传递到反馈弹簧（41）的末端的杠杆（33）来传递的，喷嘴感受平衡臂上的力矩。当输入信号增加时，则力平衡臂靠近喷嘴背压升高，这将引起膜片活塞（8）、平衡臂（5）和滑阀阀杠（44.2）向下移动，导向阀（44）把压缩空气S经通道C2分配到执行器活塞的上侧，在经通道C1由导向阀排除，执行器活塞移动直到平衡状态，在这个点上该执行器的位置正好与输入信号相对应。弹簧（40）引起在第一放大级（喷嘴和节流器24）第二级（导向阀44）之间一个负反馈，靠改变平衡臂上的弹簧（40）连接点，则定位器的公套特性与执行器的尺寸相对应。该定位器零点调整（61）是机械调整，而量程调整（35.6）属于电气调整。
一、技术规范
输入信号：4~20mA DC，0~20mA DC
分程范围：4~12mA，12~20mA
输入电阻（最大）：190Ω
反馈轴旋转角度（最大）：90°
旋转角度与输入信号关系：线性
气源压力：0.14~0.8MPa
气压影响：<%/10kPa
环境温度：-25~+85℃
空气消耗量（最大）：0.9m3/h
二、电气连接
输入信号电缆通过pg11电缆密封接头接到定位器罩内端子卡的正负极上，见图2。
三、预调整
首先通过执行器的限位螺钉设定调节阀的开门和关的位置：换向块（46）、凸轮（29）和内反馈弹簧（40）必须设在正确的位置。每当气源压力改变时，都必须对其进行调整。内反馈弹簧（40）的设定见图3。
根据表1中执行器的规格选择该弹簧的连接点，而且在调整零点之前必须首先设定好，因为它的位置对调整有一定的影响。该定位器的放大倍数的增加与该内反馈弹簧从a点移动到e点是相对应的。
表1
| 弹簧40的设定点 | 执行器的规格 | 气缸容积dm3 |
| a | B1C6，8 | <0.5 |
| b | B1C9，11，12，B1J8 | 0.5~1 |
| c | B1C13，16，B1J10，12 | 1~4 |
| d | B1C17，20，25：B1J16 | 4~11 |
| e | B1C32，40：B1J20，25 | 11~50 |
| B1C50，502：B1J32，322 |
四、基本调校
（1）接通气源和输入信号，注意极性。
（2）设置输入信号比阀限高或低2%（0.3mA），即4.3mA和9.7mA，调节阀零螺母直到执行气慢慢地到达关闭位置，当信号改变4%，即0.6mA时，阀门应稍微打开一点儿。
（3）设定输入信号20mA，则阀门应当完全打开，开度在100%，阀门在98%的位置，即19.7mA时，阀门也应完全开启，否则的话，则调整量程电位器即可，逆时针调节增大量程，顺时针调节减小量程。
（4）零点和量程的调整是相互影响的，因此以上的调整应当重复几次，直到符合要求为止。
五、故障诊断
1、电路故障
（1）该定位器的电路状态能够在现场阀门工作时进行测量，见图2、图4，在进行测量时拔下跳线，并注意测量表的正确极性。
（2）电流和电压的测量能够用来确定信号线和电路元件的工作是否正常。表2给出了4种测量结果及相应的可能故障。
表2
| 测量电压U | 测量电流I | 可能的故障 |
| 0 | - | 信号线极性错取 |
| 无 | 无 | 信号可能未到达端子卡上 |
| >4V | 20mA | 线圈连接或烧线故障,分流电阻损坏 |
| 0 | 有 | 线圈或分流电阻短路 |
2、机械方面故障
（1）输入信号改而执行器无动作
●气源压力太低
●膜片损坏
●导向阀堵塞
●换向块密封泄漏
●定位器和执行器之间的连接管缆，换向块，凸轮有错误
●执行器或阀门卡死
●节流孔堵赛
（2）输入信号变化很小，执行器到达最大
●定位器和执行器之间的连接管缆、换向块、凸轮有错误
（3）定位器误差
●导向阀脏污
●杠杆接到导向阀杆的外侧
●膜片已损坏
●磁气隙之间脏污
●执行气力矩太小
●供气压力太低
（4）超调或定位速度太慢
●内反馈弹簧或执行气规格有误
●气源进气管流量低或过滤器脏污
通过生产实际实用，该电气阀门定位器具有精度高，维护方便，抗振动性能好等优点。
