控制阀在工厂的运用非常普遍，尤其在石油化工行业，是流体输送系统中的控制部件，安装在各种管路系统中，主要用于调节介质的流量、压力等。下面介绍控制阀的几种常见故障及排除方法。
一、气动控制阀常见故障及排除方法
1、磨损故障
1）阀体或阀内部件磨蚀。产生原因：液体速度太高，液体中有颗粒空化和闪蒸。消除方法：增大阀内件或调节阀尺寸，以降低流体速度；阀体改流线型结构，以减少流体的撞击；阀体、阀内材料增加硬度；改变阀内件结构，以降低流速；避免空带作用，改用低压力恢复的阀门；用不锈钢材料焊接修理。
2）滑动磨损。产生原因：一般是系统不稳定，接触应力过大，不对称；表面光洁度不好；材料选用不好。消除方法：改善稳定性；增大轴承尺寸，重新加工修理，重磨表面，选择更好的导向件及材料。
2、泄漏故障
1）阀芯、阀座之间泄漏。产生原因：阀芯、阀座表面磨损或被腐蚀；执行机构作用力太小；阀座螺纹被磨损、松动。消除方法：改善研磨接合面；执行机构和阀杆的连接加以调整；拧紧或更换阀芯、阀座，也可加垫片进行处理。
2）阀座环和阀体之间泄漏。产生原因：拧紧力矩太小；表面不干净，光洁度差；垫片不合适；阀体有小孔。消除方法：加大拧力，重新清洗干净处理，更换合适垫片，磨掉后重新焊接处理。
3）填料泄漏。产生原因：阀杆光洁度不好或弯曲；填料盖没有压紧或填料类型结构不合理；填料层堆得太高；填料腐蚀有坑或盖变形损坏。消除方法：阀杆磨光、压直，重新拧紧或更换填料；安装间隔环，减少高度，改为性能好的填料，修理更换压盖及相关的法兰螺栓等。
4）活塞环密封处泄漏。产生原因：气缸光洁度太差；活塞环装配不密封；密封环使用温度过高；使用时间太长，密封件损坏。消除方法：磨成修理气缸，换密封环并正确安装，根据高温进行选用。
3、阀门动作故障
1）阀门没有动作。产生原因：没有气源或气源压力不足；执行机构故障、泄漏；控制阀无输出信号；供气管断裂、变形，接头损坏漏气；流动方向不正确，受力过大，使阀门脱落；阀杆、轴阀内件卡死、损坏；阀门定位器或电一气转换器故障；阀芯在阀座中卡死。消除方法：检查气源，修理控制阀，更换滑油，重装校正方向，进行修理。
2）阀门不能达到额定行程。产生原因：定位器没有校准；行程调整不当；执行机构弹簧额定值太小；手动操作机构、限位块位置不准。消除方法：校准、重调、更换弹簧。
3）阀门动作迟钝或缓慢。产生原因：填料摩擦大或变质老化；活塞执行机构摩擦太大；轴承摩擦力大；定位器响应性能差或活塞环磨损。消除方法：更换修理，重新调整损坏器件或清洗研磨气缸及活塞。
4、阀杆及阀振动故障
1）阀杆连接脱开或折断。产生原因：力矩太大；销子连接不适当；振动或不稳定。消除方法：改用阀芯阀杆整体件或焊接阀芯，将连接件连接牢固，消除振动因素。
2）阀振动。产生原因：由于密封填料的粘、漏作用；旁路没有调好；定位器增益太高；支撑不好，有振动源。消除方法：滑润填料并调整，重新调整旁路，选用低增益型定位器，将阀支撑牢固避开振动源。
二、电动执行机构的故障及排除方法
1、电机不旋转故障
产生原因：电机绕组短路或开路；制动式电机制动机构不灵；滚动式电机偏心机构卡位；电机定子或转子有问题。消除方法：检查修理或更换电机或制动机构和偏心机构。
2、电机过程故障
产生原因：电机有问题，温度超极限。消除方法：安装不当应重新安装或修理电机。
3、伺服放大器输出故障
产生原因：放大器线路断开或接触不良；线路短路或元件损坏。消除方法：细心查找故障点，接通修理，消除不良元件或更换。
4、输出轴振动故障
产生原因：伺服放大器太灵敏；机械部分间隙太大；制动失灵。消除方法：重调更换，减小间隙，修理失灵部分。
5、减速机构不起作用故障
产生原因：零件脱开不转动；齿轮之间间隙太大；齿轮、蜗轮等损坏或磨损过大。消除方法：重新安装，调间隙，修理更换损坏零件。
6、伺服放大器调不到零
产生原因：调零装置损坏；元件损坏。消除方法：修理调零装置，更换损坏元件。
