电动执行机构的控制信号为电信号，一般有0~10mA、4~20mA或1~5V几种。而智能操作器是用来操作电动机构的仪器，通常安装在控制台上。与传统的电动操作器比较，它除了具有电限位、位置反馈信号保护、无扰动切换等功能外，还具有力矩限位、自动判别故障等特点。当调节器或阀位反馈信号发生故障时，智能电动操作器可将自动工作方式切换到手动工作方式，只要故障不排除，智能电动操作器就不能切换到自动工作方式，排除故障以后，自动、手动工作方式可以任意切换。
智能电动操作器和电动执行机构的主要功能特点及技术指标如下 1.位置反馈检测元件采用高精度导电塑料电位器，代替电动执行机构中的差动变压器，不仅满足了位置检测精度的要求，而且结构简单，可靠性高，易于安装调整与维护。
2.电动执行机构的驱动电机采用高耐磨阻尼棒的制动系统，这种机构提高了制动性能。
3.电动执行机构输出轴内装有保证额定负荷的弹簧，此弹簧可以保证在
调节阀关闭后切断电源时，仍有一额定压力施加在
阀门密封面上，既可保证阀门的允许泄露量，又可以防止阀杆受力过大而弯曲。
4.跟踪电压：1~5VDC。
5.输入信号：4~20mA。
6.上下限位动作值：任意可调。
7.位置反馈误信号识别：<3mA（断信号），>21mA（过信号）。
8.位置反馈信号保护功能：当执行器位置反馈信号经自诊断发现错误时，保护功能动作，其保护功能有三种可供选择：保持原有阀位、阀位全开、阀位全闭。
9.调节器误信号保护功能：当调节器信号经自诊断发现错误时，保护功能起作用，将操作器的工作方式自动切换为手动。
10.力矩限位功能：力矩限位可有效解决“既要可靠关闭阀门，又不顶弯阀杆”这一难题，同时可以延长
电动调节阀的寿命，一旦调节器出现误信号，该操作器将自动改为手动控制。
智能电动操作器的主要芯片采用单片机中的AT89C52，选用两片CD4051模拟开关，模拟信号的放大采用差动放大方式，“A/D”转换选用的是一片“D/A”芯片，用逐次比较方法完成“A/D”转换，同样也可以完成“D/A”转换。
电机的启动电流和电机的堵转电流在数值上是相同的。但电机启动电流和堵转电流的持续时间不同。启动电流和电机的容量有关，容量大的电机启动电流大。启动电流的最大值出现在电机接通电源后的0.02S以内，且随着时间的推移按指数规律衰减，衰减速度与电机的时间常数有关。而电机的堵转电流并不随时间的推移衰减而是保持不变的。
通过以上分析，连续采集电机的电流，根据其大小区分是正常的工作电流还是非正常电流；根据是否衰减来区分启动电流和堵转电流。如果电机处于堵转状态，智能电动操作器便发出控制信号切断电机的电源。这样可有效的解决“既要可靠关紧阀门，又不顶弯阀杆”对这一难题，继而电机的寿命也可得到延长。
智能电动操作器的程序使用汇编语言编写，程序中的初始化主要是对89C52内部的定时器、计数器初始化。读取存储在EPROM中的数据包括电限位上下限的设定值、力矩限位的设定值、位置反馈误信号的设定值和调节误信号的设定值等。这些参数由键盘输入，通过键盘可以修改，智能电动操作器根据修改后的设定值执行各种操作，同时把修改后的设定值自动存回EPROM存储器中的数据读到AT89C52中的RAM中，以备运算使用。“A/D”转换中使用一片“D/A”芯片利用软件逐次比较的方法实现A/D的功能。
在超限报警的子程序中，如果是电限位或力矩限位超限，智能电动操作器发出控制信号切断电动机的交流电源，同时由发光二极管指示出是电限位报警还是力矩限位报警。阀位反馈报警时，智能电动操作器将执行预定的三种情况之一：保持原有闲位；阀位全开；阀位全闭，并由发光二极管指示出其状态。当调节信号经自诊断出现错误时，保护功能动作，将操作器的工作方式自动切换为手动。只要故障不排除，智能电动操作器就不能切换到自动工作方式，故障排除后，自动、手动工作方式可利用“手动/自动”按键任意切换。智能电动操作器软件数据计算均采用3字节浮点运算。
该电子执行器是一种机电一体化产品，它的控制部分是由电子电路组成，动力传动及输出部分是由机械传动完成的。经实践证明，其性能比传统的操作器有了很大程度的提高，是一种可以广泛用在各种自控系统中的电动执行单元。
