我公司尿素装置为意大利Snampogetti生产技术，生产能力有13.2万t/a。生产过程中，系统硫含量高，装置腐蚀严重。尿素装置的中压吸收塔C101液位自调阀(LV - 09302，意大利PARCOL公司生产，结构见图1)因腐蚀，阀杆被折断。车间照原结构(阀头与阀杆采用螺纹连接，穿定位销铆接，见图2)加工了新的阀杆，投运后数小时便断裂。于是在原结构基础上，采用螺纹连接加焊接、取消螺纹连接车削整体阀杆等办法，加工新的阀杆，效果均不理想。前后几次加工的阀杆运行寿命仅6 h-7d。因阀杆断裂，尿素系统开开停停，根本无法正常生产。为此，我们根据现场阀头、阀座接触情况，分析引起断裂的根本原因，对阀杆组件结构进行改造，终于解决了阀杆折断的问题，再未发生因阀杆折断而影响生1产的情况。下面便介绍一下改造的情况。
一、阀杆断裂的原因分析 1. 1经现场观察，阀头、阀座在沿流体方向侧压痕很重，说明阀头在启闭过程中，阀杆组件不能垂直上下启闭。
1. 2由图1可知，当阀盖、阀头导向部位冲刷腐蚀严重，导向失败。
调节阀关闭时，阀杆、阀头被流体冲向出口侧而弯曲。
1.3原阀头导向部位直径大，而阀杆直径仅有8mm，在连接部位造成了应力集中，即使车制整体阀杆也避免不了阀杆的折断。
为避免上述问题，我们制定了以下改造方案。
二、改造方案
2.1将原阀头端部直径由φ19减小为φ12。这样在调节阀关闭时，阀头向下缓慢滑入阀座，减小了阀头偏移状态下对阀座的冲击力。
2.2取消阀头导向部位，将原阀杆、阀头螺纹连接加铆接改为整体圆弧过渡结构，增加}8 mm阀杆长度，改善阀杆挠性，以降低直径突变处的应力集中。
改造后阀头、阀杆结构如图3。
3 效果
阀杆阀头结构改造后，仍用原调节阀控制，投运后运转情况良好。投运至今，再未因阀杆折断造成尿素系统停车。证明改造是成功的。
