2002年4月前，我公司电解槽氯气压力采用手动调节氯气出口总管回流量，稳定氯气入口压力的控制系统，控制指标为-150~0Pa，属微负压控制，但存在调节频率高、氯气压力波动大及电解槽液面不稳定等诸多因素，亟需改善控制的可靠性和稳定性。
一、改造前状况
原手动调节系统采用DN50
调节阀手动粗调氯气出口总管回流量，由于工人手工操作的滞后，压力只能控制在-150~0Pa，造成压力波动大，不易控制，且操作人员需随时观察压力值，易疲劳，压力调节中人为因素影响较大。氯气压力波动大，导致电解槽液面合格率低，仅能达到92%，是影响电解液浓度的原因之一；还易导致电解槽中氯气产生正压，出现氯气外溢，污染操作环境；负压过低造成氯气纯度降低，经多年实践数据总结，氯气纯度平均在95.2%；因为是手动粗调，所以调节频率高，工人的劳动强度大。为了解决以上诸多问题，稳定工艺参数，因此采用自动调节系统控制氯气出口总管回流量，实现压力稳定，保证氯产品质量。
二、自动调节阀的选型
电动
隔膜调节阀的优点：造价低、使用方便、节约能源、耐腐蚀；缺点：电信号滞后、灵敏度稍低。气动隔膜调节阀的优点：灵敏度高，耐腐蚀；缺点：造价高，能耗高，气源难找。结合我厂没有气源、资金紧张的情况，选择电动自动隔膜调节阀。
三、电动调节阀的工作原理
电动调节阀工作原理为：首先由压力变送采集来的氯气压力信号，经压力变送器转换成4~20mA电信号送给数显压力表，同时也送给智能自动调节器，智能调节器经过内部PID运算、整定输出4~20mA电信号给自动调节阀，实现控制系统压力平衡。
电动调节阀工作过程简图如图1所示。
四、应用效果
手动调节阀改为自动调节阀的工艺指标变化为：电解槽液面合格率由92%上升至99%；氯气纯度由95.2%上升至95.7%；氯气压力控制由-150~0Pa稳定至-100~0Pa。
采用自动调节阀调节氯气压力，灵敏度高，所以只有在电流波动特别大的情况下，才需人工手动调节氯压机入口阀加以辅助调节，降低了工人的劳动强度。同时也因压力调节的稳定性，保证了电解槽氯气不易外溢，从而改善了工人的操作环境。
五、经济效益分析
生产1t100%烧碱理论上可产氯气0.8875t，当氯气纯度为95.2%时折合100%氯气：0.8875×95.2%=0.8449（t）；当氯气纯度为95.7%时折合100%氯气：0.8875×95.7%=0.8493（t）。可见采用自动调节阀后，每t烧碱可多产氯气0.8493-
0.8449=0.0044（t）。
每月烧碱产量按2900t计算，可多生产氯气0.0044×2900=12.76（t）。
每年可创利润（氯气按550元/t计）：12×550×12.76=84216（元）。
六、结论
从以上应用效果来看：采用电动调节阀控制电解氯气总管压力系统运行稳定安全，氯气的产量和质量均相应得到了提高，从而保证了氯产品（PVC）的质量，而且操作环境得到了改善，给企业带来了很好的社会效益与经济效益。
