当今国内制盐行业发展呈风起云涌之势，大家都把扩大生产作为发展目标。随着生产规模的不断扩大，生产的自动化程度也越来越高，而自动化仪表在生产中起着至关重要的作用。
江西盐矿有限责任公司现今拥有两套盐硝联产装置，第一套投入运行已有十多年的自动化仪表至今整体运行状况良好，它使用的控制系统是可编程调节器(ABB)，而第二套投入运行仅仅两年时间自动化系统比前套装置更为先进，它采用的控制系统是可编程序控制器(PLC)。从事自动化仪表维护工作近10年，在生产中自动化仪表遇到最多问题不是一次检测仪表也不是中央控制系统，而是安装在工艺管线上的各个执行器，也就是
调节阀俗称自动调节阀。
一、调节阀的选型
盐行业是一个比较特殊的行业，生产环境恶劣。我们公司第一套装置选用的执行器有很多种，大多数是
气动执行机构，采用的是角行程的活塞式气动
执行机构，所控制的阀体也多种多样，有
蝶阀、二位阀、
V型球阀，
隔膜调节阀等。在盐业生产中，调节机构的选型是非常重要的因素。因为在正常生产中，如果变送器或一次检测仪表发生故障，操作人员可以将控制单元由自动状态切换成手动控制调节阀的开与关。而一旦某个工艺管线上调节
控制阀出现开关失灵的故障，如果一时解决不了的话就会影响整个生产，所以自动调节机构的好坏直接影响到生产周期的长短。
调节阀的选型很重要。众所周知，盐的腐蚀性是相当严重的，在管线中的介质一般都是比较浓稠的盐浆，对设备的防腐性能要求高。就拿各效的排盐自动
阀门来说，它选用的是角行程活塞式气缸的执行机构，阀体选用的是二位阀，平均每小时要开关动作300多下，对阀体的内部构件的耐磨和耐腐蚀的性能要求很高。在生产过程中，对调节阀的选型我们经历过失败但也积累了不少经验。一般我们从以下几方面考虑。
1、由于盐业生产的特殊性，根据流体性质、工艺条件和过程控制要求，调节机构的材质一定要耐磨耐腐蚀。比如不锈钢材质。
2、执行机构一般选用气动执行机构，根据执行机构输出力必须大于控制阀的不平衡力(阀芯受到流力静压和动压所产生的作用力)来确定执行机构的品种。
3、对工艺变量计算出
流量系数，选择合理的阀门口径。
4、从工艺生产安全出发，选择气动执行器时，必须考虑其作用方式是气开式还是气关式。有压力信号时阀关，无压力信号时阀开为气关式执行器，反之为气开式。
二、调节阀常见故障及处理
我们公司先后选用过英国沃斯特(FLOWSERVE)、美国FISHER，还有长沙日新自动化设备有限公司生产的调节阀，但在生产中都出现过这样那样的问题，最常见的故障是调节阀卡堵及外泄现象。对于这些故障的处理，我们在生产中也总结出了一些方法，现与同行相互参考。
对于调节阀经常出现的卡堵现象，我们常采用以下方法进行处理。
1、清洗法
管路中的焊渣、铁锈等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面划痕、密封面上产生压痕等，这经常发生于新投产系统和大修后投产初期。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如果密封面受到损伤还应研磨。同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投产前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
2、外接冲刷法 对一些易沉淀，含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽，当阀体产生堵塞或卡住进，打开外接的气体或蒸汽阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使自动阀门正常工作。
3、安装管道过滤器法 对小口径的调节阀，尤其是超
小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，最好在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过，带
定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常的故障。因此，带定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在阀门定位器前气源管线上安装空气过滤
减压阀。但此法对于介质浓稠的盐浆时也许不太适用。
4、增大节流间隙法
如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷的焊渣和锈物等因节流口造成堵塞，卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件，节流面积为开窗，开口类的阀芯，套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、
双座调节阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改为
套筒调节阀等，问题基本上能得以解决。
5、介质冲刷法
利用介质自身的冲刷能力，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高调节阀的防堵功能。常用的方法是改作流团型使用，采用流线型阀体，将节流口置于冲刷最厉害处，采用此法要注意提高节流件的材料耐冲蚀能力等等。
三、解决阀门外泄的问题的方法
1、采用透镜垫密封法：对于上下盖的密封，阀座与上下阀体的密封，若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，可以改善密封效果。
2、更换密封垫片：至今，大部分密封垫片仍采用石棉板。在高温下，密封性能较差，寿命也短，引起外泄。遇到这种情况，可改用聚四氟乙烯(PTFE)垫片.效果不错。
3、对未使用密封油脂的自动阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。
4、增加填料法：为提高填料对阀杆的密封性，可采用增加填料的方法，通常采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，效果并不太明显。
总之，在生产过程中我们采用这些方法解决了一些问题，但在实际生产中，还有更多的故障和问题会出现，在这里我们不能一一道尽，本人一己之见仅供各位同行参考。
