密闭电石炉炉膛压力调节，经常由于调节
蝶阀发生故障而无法投运，甚至迫使电炉停产。我厂电石炉自七七年八在年累计生产1161天，共更换了五台蝶阀。在八二年至八三年共生产320天，更换了两台水冷蝶阀。这些蝶阀适应不了电石生产的要求，成了影响电石炉生产的一个重要因素。
蝶阀损坏得如此频繁，是由于炉气的温度高且含有微量腐蚀性气体。正常情况下，炉气温度在650℃左右。当炉内翻电石时，可高达1000℃。不仅铸铁阀板，就是一个IC 18Ni 9 T材质8毫米厚的阀板，不到8个月时间就会被腐蚀成不到2毫米的薄片。八О年我厂曾参照湖南铁合金厂水冷蝶阀的结构，设计了一个阀板材质为1Cl18Ni9T的水冷蝶阀，结构原理如图一示。
图一
八一年底安装后使用不到半年，阀板就有多处焊缝裂漏水（图一a的Aˊ、C、D处），并逐渐粘结灰尘（主要是石灰粉），直至将蝶阀堵死。同时，阀板表面约有五分之二的面积有明显的腐蚀，另外五分之三的表面仍保持光滑，无腐蚀痕迹。被腐蚀的部分就是阀板内框未浸水的阀板上部。由此可看出，经水冷却后阀板的腐蚀大为减轻，但又发生了焊缝容易开裂的问题。
水冷蝶阀焊缝开裂的根本原因是阀板的结构不合理。对于八Ο年设计的那种水冷蝶阀，不论蝶阀工作在什么开度，水只浸及阀板的一部分（图一b），A侧板有较大部分没有浸水，且面迎高温炉气，其顶部焊缝Aˊ处，必定是温度最高处，因而是强度最低、变形应力最集中的地方，当炉气温度升高到某一数值时，Aˊ处的焊裂就要破裂。C、D处虽温度不高，但仍为温差变形应力集中处。如果蝶阀在工作过程中，阀板内框始终充满冷却水，例如使水能浸到S点处，而S与Aˊ间的距离可做到不超过20毫米，并在结构上作适当改进，焊缝开裂的情况就可以避免。根据这一思路进行设计的水冷蝶阀，其结构原理如图二所示。阀座与轴封仍照原样，阀板构件是1C 18Ni 9T不锈钢，两空心轴即为冷却水的进出接管，并在出水空心轴的阀板内侧延接一段溢流弯管。为使阀板的温差变形所产生的应力不过于集中，两侧板只在圆周处与筒体相焊接，取消了两侧板圆心处的加强连接件，简化了空心轴和阀板的连接结构。只要我们在安装蝶阀时，阀板的转轴保持在水平位置，使溢流口朝上方，就能保证阀板内框始终充满着冷却水，即使水量小或短时停水也不会损坏阀板。冷却水节流阀装于进水侧，阀板内框的公称压力为4kgf/cm²已足够。由于炉气含尘量大，粉尘粘附力强，在阀板与阀座间需留有一定的间隙。
八三年二月我厂电石炉换上新设计的Dg500的水冷蝶阀，一直运行正常，动作灵活，到十二月份停车检修时，阀板完好无缺，表面光滑、微带红色。其耗水量测定结果是：在炉气温度为600℃、进水温度为20℃、出水温度为35℃时，耗水量为0.21吨/小时。
这种水冷高温蝶阀，结构简单，制作方便，完全能满足密闭电石炉的生产要求。预计可在800℃至1000℃的环境中长期使用。
