我厂脱碳采用的是NHD液物理吸收法，脱碳塔的液位
调节阀原设计为ZMBN-64K-250型气动薄膜
双座调节阀，经过3年多的运行已有两台损坏：其中1台于2005年7月安装的，在开车1个月后出现阀芯、杆、座被冲蚀断裂致使自调阀阀体损坏无法正常控制液位，只能通过现场的手动调节来控制。严重影响了脱碳的操作及加减量，并且存在不安全因素，随时会造成净化气带液或高闪槽超压的现象。
一、故障的原因分析
（1）从双座调节阀的内部结构可知，如流体从左至右流动，对阀芯向上的力略大，而该调节阀为气开阀，即气压升高时，阀芯向上移动，两力同向，稳定性差。如流体从右至左流动，阀芯与阀杆连接部位以及阀杆密封填料均处在高压侧，由于高压冲蚀、震荡或开关频繁等原因，会造成阀杆断裂、填料泄露。
（2）采用双座阀，虽然流体流动时打开一个阀座，并同时关闭另一个阀座，阀芯上的动态力趋于平衡，不平衡力相互抵消了很多，此种结构
允许压差一般不能超过1.0MPa，而脱碳塔液位调节阀前压力为1.5MPa左右，阀后高闪压力一般为0.4MPa，在大压差的环境下造成受力不平衡，使其振荡严重，对活动部件及阀芯、阀座危害较大。
（3）该双座调节阀在关闭时，因存在着加工误差，阀芯与阀座的两个密封面不能同时密封，因此，泄漏量比
单座调节阀大十倍到上百倍；同时，温度变化时泄漏量也会增大，这是它的突出的缺点，所以不能用在工艺要求泄漏小的场合。
（4）由于该调节阀工艺设计要求Ø250mm，阀杆及阀芯尺寸均较长，随着流体冲刷时间的增加，会造成阀芯略微弯曲对填料摩擦力增大，出现填料处泄露和调节阀动作缓慢等不良现象。
二、改造后的优点
采用HCB-64K-250型套筒型调节阀，流闭方式，其耐压差能力大，耐气蚀、冲蚀能力强，有效地避免振荡问题，噪音低。主要有以下优点。
（1）由于
套筒调节阀阀塞设有平衡孔，可以减少介质作用在阀塞上的不平衡力，再加上足够的阀塞导向，因此不易引起阀芯发生振荡，即阀的稳定性好。
（2）套筒阀提供的节流窗口有开大窗口和打小孔（喷射型）两种，后者有降低噪音、减小共振的功能。进一步改进，即可成为专门的低噪音阀。因为该阀是双密封结构，故许用压差大。
（3）维修方便。套筒通过上阀盖被压紧在阀体上，不象单、双座阀那样，阀座是通过螺纹与阀体连接的，因此拆装简便。
（4）原调节阀
流量系数为1000，现采用流量系数为650，减小流量系数可以使调节阀开度增大，大开度工作可以延长寿命，让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90%，这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯被破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。
（5）采用流闭方式，流体向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后及阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了使用寿命。
三、结论
调节阀经过上述的改造后，从2006年7月本厂大修期间安装投入运行于今已达7个月左右，目前一切运行正常。通过本次改造既提高了调节阀的运行周期延长了使用寿命，又有效地对脱碳塔液位实现了自动控制、稳定了脱碳装置的正常生产。
