类型 | 橡胶品种 (代号) |
化学组成 | 优点 | 缺点 |
通用橡胶 | 天然(NR) | 以橡胶烃(聚异戊二烯为主,另含少量蛋白质、树脂酸、无机盐与杂质) | 强伸性高,抗撕性良好,耐磨性良好,加工性能良好,易与其他材料粘合。 | 耐氧及耐臭氧性差,耐油、耐溶剂性差,不适用于100℃以上。 |
丁苯(SBR) | 丁二烯(70%~75%)和苯乙烯(25%~30%)的共聚物。 | 耐磨性较突出,耐老化和耐热性超过天然胶,其他物理机械性能与天然胶接近。 | 加工性能较天然胶差,特别是自粘性差,生胶强度低。 | |
异戊(IR) (又称合成天然胶) |
聚异戊二烯,全为橡胶烃 | 有天然胶的大部分优点,吸水性低,电绝缘性好,耐老化性优于天然胶。 | 阀门成本较高,弹性比天然胶低,加工性能较差。 | |
顺丁(BR) | 聚丁二烯(其中顺式1,4结构占90%以上) | 弹性与耐磨性优良,耐寒性较好,易与金属粘合。 | 加工性能、自粘性差和抗撕性差。 | |
丁基(IIR) | 异丁烯与少量异戊二烯(0.6%~3.3%)的共聚物。 | 耐老化性、气密性及耐热性优于一般通用胶,吸振及阻尼特性良好,耐酸、碱、耐一般无机介质及动植物油脂。 | 弹性打,加工性能差,包括硫化慢,难粘,耐光老化性能差,动态生热大。 | |
氯丁(CR) | 聚氯丁二烯 | 物理机械性能良好,耐氧、耐臭氧及耐候性良好,耐油性及耐溶剂性较好。 | 密度大,相对成本高,电绝缘性差,加工时易粘辊、易焦烧及易粘膜。 | |
丁腈(NBR) | 丁二烯(60%~82%)与丙烯腈(18%~40%)的共聚物 | 耐油性及耐气体介质性优良,耐热性较好,最高可达150℃,气密性和耐水性良好。 | 耐寒性及耐臭氧性较差,加工性不好。 | |
特种橡胶 |
聚氨酯(UR) | 聚氨基甲酸脂 | 耐磨性高于其他各种橡胶,抗拉强度最到可达35MPa,耐油性优良。 | 耐水性差,耐酸、碱性差,高温性能差,动态生物大。 |
三元乙丙(EPDM) | 乙烯、丙烯及二烯类的三元共聚物 | 耐臭氧性及耐候性都极好,耐热可达170℃左右,耐低温达-50℃,电绝缘性能良好,耐极性溶剂和无机介质好,包括水及高温蒸汽。 | 硫化缓慢,粘着性很差。 | |
聚硫 | 三氯乙烷和多硫化钠的缩聚物 | 耐油及耐各种介质性能特别高,耐老化、耐臭氧及耐候性良好。 | 控制阀机械性能较差,变形大。 |
名称 | 使用场合 |
氯丁橡胶 | 对于一般的酸、碱、盐类均有很好的耐腐蚀性。并适用于某些有机溶剂,如汽油、甘油、乙醇等,其耐油性次于丁腈橡胶适用温度为-50~+107℃ |
聚四氟乙烯 (PTFE) |
具有优异的化学稳定性。适用较高温度的浓酸、浓碱和强氧化剂,与大多数有机溶剂都无作用。适用温度为-200~+260℃,分解温度为415℃ |
天然橡胶 | 对氧化剂、矿物油和大多数有机溶剂的作用不稳定,耐氧化能力差。但对于酸、碱有相当的耐蚀能力。适用温度-30~+65℃ |
低压聚乙烯 | 对非氧化性的酸、碱有很高的耐蚀能力。室温条件,不溶于大部分有机溶剂。温度高于70℃时,能溶于脂肪族、芳香族及其卤素衍生物。适用温度为<+80℃ |
聚苯硫醚 | 有良好的耐热性。常温下不溶于任何溶剂。对大多数的酸、碱是稳定的,但不耐强氧化性酸,如浓硝酸、王水等。适用温度为<+250℃ |
刚玉陶瓷 | 能耐无机酸、碱和各种有机化合物的侵蚀。常温下,也能耐氢氟酸、浓碱之类介质的侵蚀。这是一般工业陶瓷所不能达到的。使用温度为<+200℃ |
酚醛增强塑料 | 对中等浓度的酸具有很好的耐蚀能力,有良好的耐油性。蝶阀在无腐蚀的条件下能经住200℃的长时间作用。 |
聚全氟乙丙烯(简称F-46) | 除少数介质,如熔融碱金属、发烟硝酸、氧化氮以外,几乎能耐所有的化学介质,包括硝酸、王水等的腐蚀。耐温性低于聚四氟乙烯,能在200℃下长期使用。适用温度为-260~+204℃ |