（1）应力的影响
产生应力腐蚀的有效应力是拉伸应力。它的来源有工程应力、残余应力、装配应力和腐蚀产物的楔入应力等。对于应力腐蚀来说，焊接加工所残留的应力最主要，由它们所引起的事故占应力腐蚀破裂事故总数的80%以上。为降低腐蚀破裂，应对
调节阀的焊接件进行消除应力的热处理。在压应力下，一般认为不会发生应力腐蚀。
对大多数体系，增加应力水平则破裂时间缩短。大多数合金都有一个临界应力
和临界应力强度
，低于该值时，在所规定的时间内不发生断裂。
（2）介质的影响
介质对应力腐蚀影响很复杂，而且对不同的腐蚀体系的影响也不同。如奥氏体不锈钢在中性氯化物介质中，除Cl
－离子外，还必须有溶解氧（＞1ppm）存在才会发生应力腐蚀破裂。而在酸性氯化物（如MgCl
2溶液）中，则主要是Cl
－起作用，而溶解氧不一定是必须的。一般说来，腐蚀剂的浓度越高，应力腐蚀越严重。
电动调节阀介质的温度也有影响。有些体系，如镁合金、铝合金体系在常温下就容易产生应力腐蚀破裂。而另一些体系，如软钢等需在介质的沸腾温度下才发生应力腐蚀破裂。通常，应力腐蚀破裂随介质温度的上升而加剧。
（3）材料因素的影响
高纯金属难以发生应力腐蚀破裂，而几乎所有金属的合金，在特定腐蚀介质中均能产生应力腐蚀破裂。软钢中增加碳含量，可使应力腐蚀的敏感性增加，含碳量为0.12%左右时，敏感性最大，进一步再增加碳含量时，敏感性反而下降，不锈钢中加入适量的Ni、Al、Si有利于提高钢抗应力腐蚀的性能。
另外，合金成分相同，加工处理不同，
气动调节阀组织结构不同，破裂敏感性可产生很大的差别。可见冶金因素影响的复杂性，其内在规律至今仍不十分清楚。
