一、分子筛纯化系统调节阀简介
2
#23500m
3/h空分设备分子筛纯化系统共有15个
阀门：12个气动活塞式高性能
蝶阀、2个顶部导向型
单座调节阀、1个单作用直通
球阀。这15个阀门均为气开阀，除再生污氮气
流量调节阀外，其余14个阀门都带有
电磁阀。
分子筛纯化系统阀门详见表1。
二、可以在线处理的阀门故障
在生产过程中，一旦分子筛纯化系统的阀门出现仪控和机械故障，会对整条主生产线的连续运行带来影响。结合阀门工艺位置特点进行归类，分别进行停车和不停车调整、计划维修等方法进行检修。在线处理分子筛纯化系统阀门故障，可以避免空分设备频繁停车，减少损失。可以在线处理的分子筛纯化系统阀门故障见表2。
三、分子筛吸附器再生气出口阀V1214不停车更换操作
1、故障现象
2008年1月15日16:46，空压机出口压力0.4656 MPa，1
#分子筛吸附器开始向2
#分子筛吸附器均压。17:21，2
#分子筛吸附器压力PIS1202上升到0.444 MPa就不再上升，而分子筛吸附器压差PDIS1201为0.0181 MPa，达不到程序设定的0.006MPa，程序一直延时。17:28，操作人员手动将V1207阀开到100%后均压完成。在以后几个周期里，每逢1
#分子筛吸附器向2
#分子筛吸附器均压时都出现了同样的情况，而2#分子筛吸附器向1
#分子筛吸附器均压时正常。
2、均压延时原因分析
（1）2
#分子筛吸附器阻力比1
#分子筛吸附器大约0.5kPa。这种情况在补装分子筛以后就一直存在，没有出现过均压延时的情况，可排除此原因。
（2）查看历史曲线，发现系统压力平稳无大波动，并且在同样的系统压力下，从未出现过空气压力降低的现象，故系统压力低的原因可以排除。
（3）V1207阀的输出和反馈一致，就地阀门开度和主控室显示一样，而且向1
#分子筛吸附器均压时正常，故可排除均压阀V1207堵塞或没有开到位的原因。
（4）V1212、V1206和V1214阀存在泄漏或关不严，要用试验来确认。
（5）检查连接法兰，未发生泄漏。
（6）除了取压点位置高没有检漏以外，变送器各接头无泄漏。从变送器处拆开各引压管道后，气流畅通并无堵塞或冰堵现象。
因此，准备对有可能泄漏的阀门进行试验和确定。
3、试验
（1）2
#分子筛吸附器保压试验：在保压过程中，就地用听棒听V1212、V1214和V1206阀两侧的声音，V1212、V1206阀两侧没有太大差别，V1214阀后声音比阀前大。初步认为V1214阀存在泄漏的可能性较大
（2）V1214或V1212阀泄漏确认试验：1月17日20∶47，1
#分子筛吸附器开始向2
#分子筛吸附器均压，21∶09，均压时间用完后程序暂停，PIS1202为01292MPa。打开V1218阀，关闭V1217阀，关闭电加热器出口阀V1232、V1234和V1236。21∶29，2
#分子筛吸附器压力PIS1202为013901MPa，压力不再上升。21∶34，打开V1217阀，在放空口处没有听到气流冲击的声音，而且PIS1202也没有发生变化，于是认为V1212阀没有泄漏。21∶39，各个阀门恢复正常，手动打开V1207阀升压后，开始并行程序。
另外，在空气量108000m
3/h、再生气量23000m
3/h的工况下，通过对比，发现2
#分子筛吸附器进气温度在均压结束时较以前下降了约2℃。这从一个侧面说明V1214阀泄漏使部分热量损失，使得其温度有所下降。至此确定V1214阀存在泄漏。
4、维修
2月4日07∶30，决定进行不停车维修。联络机修、计控人员，调用一部吊车到现场。
（1）准备备件。安排叉车从备件库叉装1个V1214阀体和2个DN500mm密封圈到现场。
（2）维修时工艺运行状态：降低空气量，延长1#分子筛吸附器工作时间。降低出冷箱污氮气压力，将污氮从污氮去水冷塔调节阀通过水冷塔放掉，或通过氮气
放空阀放空，保证主塔不超压。确认V1217、V1218和V1226阀处于关闭状态，手动打开升压阀V1207，置换管道。准备工具、氧分析仪和对讲机等，现场跟踪检修，做好记录。
（3）09∶30，拆开V1214阀法兰的固定螺栓以及上部“控制部分”与下部“阀体”连接部位，使用吊车分别吊下。
（4）检查V1214阀前后连接管道内部，没有发现异物，只对拆卸残留的密封垫片碎屑进行了清扫。10∶12回装新阀体，10∶45回装结束，10∶50阀门调试，开关正常。恢复阀门运行状态，解除分子筛吸附器暂停运行指令，开始分子筛吸附器均压阶段。检查无泄漏后投入生产运行。
整个检修过程耗时3小时20分。另外，发现V1204阀也存在渗漏现象，有待进一步处理。
四、结论
通过对V1214阀泄漏造成均压延时的原因分析与处理，操作水平有了进一步的提高：
1、目前，从车间了解的维修情况统计，更换电磁阀一般需要30分钟，熟练工更换密封环一般只需要1.5小时。
2、技术人员根据该套阀门维修说明书，再结合现场情况，编制标准化步骤，并将其纳入维修规程。通过对维修工系统的培训、教育，提高维修工维修的熟练程度，缩短维修时间。
3、在空分设备不停车的情况下，可以对类似流路的分子筛纯化系统阀门进行处理，工艺、维修配合紧密有序，开拓了维修方式的新思路；（2）对分子筛吸附器阀门泄漏的判断方法有了明晰的思路。
4、做到主生产线上的备件到位。
5、阀门造成卡滞的原因也是分析的重点，对今后如何维护提出了要求。
